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防锈液制造的质量检测项目有哪些

次浏览   发布:2019-10-21 09:30:11

    防锈液的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等,防锈液制造的测定方法见相关试验方法标准。
    1.防锈液脂肪含量
    脂肪是防锈液的添加剂,是防锈液的重要指标。防锈液中的脂肪可以起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(特别有效地防止后刀的磨损)。脂肪含量较高的防锈液特别适用于有色金属加工,切削量不大,但产品精度和光洁度要求较高(如细切削螺杆)。一般皂化值可用来粗略测定其脂肪含量。防锈液中的脂肪含量过高或其质量控制不当,容易在机器上形成粘性物质,导致零件运动不灵活,严重时会变成漆膜,称为“穿黄袍”。
    2.防锈液氯含量
    防锈液中的氯主要来自含氯的极压剂。氯必须以高浓度(大于1%)存在,才能发生有效的极端压力。如果氯含量低于1%,则不考虑改善润滑性。一般含氯极压防锈液,氯含量大于4%,最高可达30%~40%。然而,由于职业健康和环境保护的原因,一些国家已经规定了防锈液中的最大氯含量,如日本的日本工业标准(JIS),该标准规定,氯含量不应超过15%。氯气在不锈钢加工和拉延成型中非常有效。其缺点是不稳定,水或温度过高时,HCl分解造成腐蚀、生锈。
    3.防锈液硫含量
    防锈液中的硫有两种来源。一种是添加硫极压剂,另一种是从其它无极压作用的硫化合物中提取的,如基础油中存在的天然硫化物、防锈剂、抗氧化剂等。有效硫只需要极低的含量(0.1%)就能产生显著的极压效应。含硫极压剂在抑制碎屑结核方面特别有效,没有一种简单的方法可以分别测量有极压和无极压的硫。因此,很难仅根据硫含量来判断其极限压力,特别是在硫含量较低的情况下。然而,大多数防锈液制造商在其产品规格中都指出了极压剂硫含量。

防锈液制造
    4.防锈液铜片腐蚀
    测定方法为铜片法。腐蚀活性的大小按数量级表示,1~2为低活性或不活性,3~4为高活性。顺序越高,腐蚀活性越强。铜对硫很敏感。该方法可用于确定防锈液中是否存在硫极压剂以及极压剂的活性(注:该方法不能确定硫剂的量)。本项目也是防锈液制造分类的重要指标。

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